Hassas Alaşımlı Tüpler

Precision alloy tubes genellikle nikel, demir, kobalt, bakır, 

 ve diğer elementlerden belirli oranlarda üretilir. Yaygın alaşımlar arasında Invar, Kovar, Mu-metal, Constantan ve Permalloy bulunur.

Genellikle 5 mm’den 100 mm’nin üzerine kadar geniş bir çap aralığında mevcuttur; bu aralık alaşıma ve uygulama gereksinimlerine bağlıdır. 

 Özel çaplar da belirli ihtiyaçları karşılamak için üretilebilir.

Duvar kalınlığı genellikle uygulamanın basınç ve yapısal gereksinimlerine bağlı olarak 0.5 mm’den birkaç milimetreye kadar değişir,

usygulamanın basınç ve yapısal gereksinimlerine bağlı olarak.

Havacılık, tıbbi cihazlar, elektronik ve endüstriyel ekipman gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılır. Yaygın kullanım alanları arasında sensörler, transformatörler, elektronik bileşenler, manyetik kalkanlama ve enstrümantasyon bulunur.

Yüksek dayanım, iyi tokluk ve mükemmel boyutsal kararlılık. Precision alloy tubes, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarında bile deformasyona karşı direnç ve mükemmel yorulma dayanımı sunar.

Invar (düşük ısıl genleşme) ve Constantan (kararlı elektriksel direnç) gibi hassas alaşımlar, belirli ısıl uygulamalar için tasarlanmıştır. Bu tüpler, geniş bir sıcaklık aralığında özelliklerini korur.

Constantan gibi alaşımlar için yüksek elektrik iletkenliği ve strain gauge'lar ile termokupllar gibi uygulamalar için hassas elektriksel 

 direnç.

Mu-metal gibi bazı hassas alaşımlar yüksek manyetik geçirgenliğe 

 sahiptir ve hassas ekipmanları dış manyetik alanlardan korumak için manyetik kalkanlama uygulamalarında idealdir.

Precision alloy tubes, sıkı standartları karşılamak için sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya ekstrüzyonla üretilebilir. 

 Daha sonra kesme, bükme, kaynak ve işleme ile belirli şekil veya boyutlara getirilebilirler.

Çözelti tavlama, gerilim giderme veya yaşlandırma gibi ısıl işlemler, mekanik özellikleri geliştirmek ve tüplerin boyutsal kararlılığını sağlamak için uygulanır.

Precision alloy tubes, TIG (Tungsten Inert Gas) 

 kaynak veya lazer kaynak gibi yöntemlerle kaynaklanabilir. Ancak, özellikle sıcaklık değişimlerine duyarlı alaşımlarda, kaynak sırasında malzeme özelliklerini

 olumsuz etkilememek için özel dikkat gerekir.

Nikel, kobalt gibi malzemelerin yüksek

 maliyetleri ve kullanılan hassas üretim süreçleri nedeniyle standart çelik veya diğer hassas olmayan alaşımlardan daha pahalıdır.