Nikel Bazlı Alaşımlar
Inconel, başlıca nikel, krom ve molibden, demir ve titanyum gibi diğer elementlerden oluşan, yüksek performanslı nikel bazlı süper alaşımlar ailesidir. Bu alaşımlar; oksidasyon, korozyon ve yüksek sıcaklık kararlılığına karşı mükemmel dirençleriyle bilinir ve bu özellikleri onları gaz türbinleri, havacılık ve uzay ile kimyasal işleme gibi zorlu ortamlarda kullanım için ideal hale getirir.
Nikel Bazlı Alaşımlı Çelik Şeritler—
Hem nikel bazlı alaşım şeritler hem de levhalar, yüksek ısı, korozyon ve gerilim gibi zorlu koşulların söz konusu olduğu yüksek performanslı uygulamalarda vazgeçilmezdir. Aralarındaki temel fark, özel kullanım alanlarını ve işleme yöntemlerini belirleyen form faktöründe (şeritler ve levhalar) yatar.- Nikel bazlı Alaşım Borular
—
Nikel bazlı alaşım borular, dayanıklılık, ısı direnci ve korozyon direncinin kritik olduğu endüstrilerde çok önemlidir. Standart malzemelerin zorlu koşullara dayanamayabileceği havacılık, kimya ve enerji üretimi endüstrileri gibi yüksek performanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar. - Nikel Bazlı Alaşımlı Çelik Levhalar
—
Hem nikel bazlı alaşım şeritler hem de levhalar; yüksek ısı, korozyon ve gerilim gibi zorlu koşulların söz konusu olduğu yüksek performanslı uygulamalarda kritik öneme sahiptir. Aralarındaki temel fark, özel kullanım alanlarını ve işleme yöntemlerini belirleyen form faktöründe (şeritler ve levhalar) yatar. - Nikel bazlı alaşım çubuk
—
Nikel bazlı alaşım çubuklar, özellikle yüksek ısıya, korozyona ve mekanik gerilime karşı direncin gerekli olduğu zorlu endüstriyel uygulamalarda kritik öneme sahiptir. Çok yönlülükleri ve dayanıklılıkları, onları havacılık ve uzay, enerji üretimi ve kimyasal işleme gibi sektörlerde son derece değerli kılar.
—
Başlıca Inconel Alaşımlarının Bileşim ve Uygulamalara Göre Sınıflandırılması ve Ayrıntılı İncelemesi
Inconel 600
Bileşim:
◆ 72% Nikel, 14-17% Krom, 6-10% Demir, az miktarda manganez, silisyum ve karbon.
Özellikler:
◆ Yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel direnç.
◆ Hem oksitleyici hem de indirgeyici ortamlarda kükürt ve klorürlere karşı iyi direnç.
◆ Manyetik değildir ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Uygulamalar:
◆ Kimyasal işleme, ısı eşanjörleri, fırın bileşenleri ve gıda işleme endüstrileri.
◆ Orta derecede yüksek sıcaklıklarda (1,100°C veya 2,000°F’ye kadar) oksidasyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
◆ Buhar jeneratörleri gibi bileşenler için nükleer ve enerji üretimi endüstrilerinde sıklıkla kullanılır.
Inconel 625
Bileşim:
◆ 58% Nikel, 20-23% Krom, 8-10% Molibden, 3.15% Niyobyum (Kolumbiyum), 0-5% Demir.
Özellikler:
◆ Yüksek sıcaklık oksidasyonuna, korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnç.
◆ Özellikle zorlu ortamlarda yüksek dayanım.
◆ Deniz suyu, asitler ve alkaliler dahil olmak üzere çok çeşitli agresif ortamlara karşı direnç.
Uygulamalar:
◆ Havacılık ve uzay, denizcilik (özellikle deniz suyu uygulamalarında) ve kimyasal işleme endüstrileri.
◆ Türbin motorları, reaktör çekirdekleri, baca gazı kükürt giderme sistemleri ve kirlilik kontrolü için kullanılır.
◆ Zorlu ortamlara maruz kalan egzoz sistemleri, ısı eşanjörleri ve vanalar gibi bileşenler.
Inconel 718
Bileşim:
◆ 50-55% Nikel, 19-21% Krom, 3-5% Molibden, 0.2-0.8% Niyobyum, az miktarda demir, titanyum ve alüminyum.
Özellikler:
◆ Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve kaynaklanabilirlik.
◆ 700°C (1,300°F)’ye kadar sıcaklıklarda sürünme ve yorulmaya karşı yüksek direnç.
◆ Hem düşük hem de yüksek sıcaklık ortamlarında iyi mekanik özellikler.
Uygulamalar:
◆ Başlıca havacılık ve uzayda (ör. jet motorları ve türbin kanatları), roket motorlarında ve gaz türbinlerinde kullanılır.
◆ Bağlantı elemanları, contalar ve yanma odaları gibi yüksek dayanım gerektiren yapısal bileşenler.
◆ Ayrıca nükleer reaktörlerde, kuyu içi petrol ve gaz ekipmanlarında ve enerji santrallerinde kullanılır.
Inconel 725
Bileşim:
◆ 58-64% Nikel, 14-17% Krom, 5-9% Molibden ve az miktarda niyobyum, titanyum ve alüminyum.
Özellikler:
◆ Özellikle deniz suyu ve indirgeyici asitler gibi agresif ortamlarda mükemmel korozyon direnci.
◆ Inconel 625 ile karşılaştırıldığında geliştirilmiş sürünme dayanımı.
Uygulamalar:
◆ Kimyasal işleme, deniz ortamları ve enerji üretimi.
◆ Deniz altı petrol ve gaz üretimi, açık deniz sondaj ekipmanları ve gaz türbini bileşenleri için kullanılır.
Inconel 713
Bileşim:
◆ 50-60% Nikel, 10-20% Krom, 3-6% Molibden, az miktarda titanyum ve alüminyum.
Özellikler:
◆ Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci.
◆ Türbin kanatları ve bileşenleri için iyi döküm özellikleri.
Uygulamalar:
◆ Havacılık ve uzay endüstrisinde gaz türbini kanatları, yanma odaları ve diğer yüksek sıcaklık bileşenleri için kullanılır.
◆ Hem ticari hem de askeri uçaklara yönelik türbin motoru parçalarında sıklıkla kullanılır.
Inconel 230
Bileşim:
◆ 60% Nikel, 22% Krom, 15% Molibden ve 3% Tungsten.
Özellikler:
◆ Yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı olağanüstü direnç.
◆ Mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirlik.
Uygulamalar:
◆ Gaz türbinleri, jet motorları gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında ve aşırı yüksek sıcaklık direnci gerektiren endüstrilerde kullanılır.
Inconel X-750
Bileşim:
◆ 70% Nikel, 15-17% Krom, 0-2% Molibden, az miktarda titanyum ve alüminyum.
Özellikler:
◆ Yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı yüksek direnç.
◆ Güçlü mekanik özellikler, iyi termal kararlılık ve kaynaklanabilirlik.
Uygulamalar:
◆ Havacılık ve uzay motorları, gaz türbinleri ve jet motoru bileşenleri.
◆ Yaygın olarak yanma odası astarlarında, türbin kanatlarında ve egzoz bileşenlerinde kullanılır.
Inconel 600HT (Yüksek Sıcaklık)
Bileşim:
◆ Inconel 600’e benzer, ancak alaşımın bileşimindeki değişiklikler sayesinde geliştirilmiş yüksek sıcaklık performansına sahiptir.
Özellikler:
◆ Yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda termal kararlılık.
Uygulamalar:
◆ Endüstriyel fırınlarda, petrokimya ve kimyasal işlemede ve enerji üretimindeki ısı eşanjörlerinde kullanılır.
Temel Inconel Alaşımlarının ve Uygulamalarının Özeti
Teklif Alma Formu
Rekabetçi bir şekilde doğrudan üreticiden teklif almak için çelik spesifikasyonlarınızı (kalite, ölçüler, yüzey kalitesi ve miktar) 48 saat içinde gönderin.
