Nikel Bazlı Alaşımlı Borular

Başlıca nikelden oluşur; demir, krom, molibden, 

 kobalt ve bazen titanyum gibi diğer alaşım elementlerini de içerir. Yaygın alaşımlar arasında Inconel, Hastelloy ve Monel bulunur.

Boru çapları genellikle 6 mm’den 100 mm’nin üzerine kadar değişir, 

 alaşıma ve özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak.

İnce cidarlı (ör. 0.5 mm) yapıdan kalın cidarlı (ör. birkaç milimetre) yapıya kadar değişir,

  basınç gereksinimlerine ve kullanım koşullarına bağlı olarak.

Isı eşanjörleri, kimyasal reaktörler, havacılık bileşenleri,

 enerji üretimi (kazanlar, türbinler) ve deniz ortamları gibi uygulamalarda kullanılır.

Yüksek çekme dayanımı, mükemmel tokluk, 

 ve zorlu koşullarda bile iyi süneklik.

Oksidasyona, çukurlaşmaya ve genel korozyona karşı üstün direnç, 

 özellikle yüksek sıcaklıkta ve agresif kimyasal ortamlarda (ör. asit, alkali).

Yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel direnç (1000°C veya daha fazla), 

 bu da onları ısı eşanjörleri ve fırın bileşenleri gibi yüksek ısılı uygulamalar için ideal kılar.

Soğuk çekilebilir, ekstrüde edilebilir veya dikişsiz üretilebilir; çap ve et kalınlığında yüksek hassasiyet ve uniformluk

  sağlar. Ayrıca kaynaklanabilir, lehimlenebilir veya flanşlanabilir.

Dayanımı, korozyon direncini ve mekanik özellikleri artırmak için ısıl işlem uygulanabilir (tavlama veya çözelti işlemi), 

 özellikle yüksek performanslı uygulamalarda.

TIG, MIG veya plazma kaynağı gibi yaygın tekniklerle kaynak yapılabilir, 

 ancak bazı alaşımlar, yüksek dayanımları veya bileşimleri nedeniyle özel kaynak yöntemleri gerektirebilir.

Nikelin ve diğer alaşım elementlerinin yüksek maliyeti ile kullanılan işlem teknikleri nedeniyle standart çelik borulardan daha pahalıdır.