Başlıca nikelden oluşur, demir, krom, molibden gibi diğer alaşım elementleriyle birlikte, 

 kobalt, ve bazen titanyum. Yaygın alaşımlar arasında Inconel, Hastelloy, ve Monel bulunur.

Boru çapları tipik olarak 6 mm ile 100 mm üzeri arasında değişir, 

 alaşıma ve özel uygulama ihtiyaçlarına bağlı olarak.

İnce cidarlıdan (örn., 0.5 mm) kalın cidarlıya (örn., birkaç milimetre) kadar değişir,

  basınç gereksinimlerine ve servis koşullarına bağlı olarak.

Isı eşanjörleri, kimyasal reaktörler, havacılık ve uzay bileşenleri gibi uygulamalarda kullanılır,

 enerji üretimi (kazanlar, türbinler), ve deniz ortamları.

Yüksek çekme dayanımı, mükemmel tokluk, 

 ve aşırı koşullarda bile iyi süneklik.

Oksidasyona, çukurlaşmaya, ve genel korozyona karşı üstün direnç, 

 özellikle yüksek sıcaklıklı ve agresif kimyasal ortamlarda (örn., asit, alkali).

Yüksek sıcaklıklara (1000°C veya daha fazla) karşı mükemmel direnç, 

 bu da onları ısı eşanjörleri ve fırın bileşenleri gibi yüksek ısı uygulamaları için ideal kılar.

Soğuk çekilmiş, ekstrüde edilmiş, veya dikişsiz olabilir, çap ve et kalınlığında yüksek hassasiyet ve tekdüzelik sunar

  . Ayrıca kaynaklanabilir, sert lehimlenebilir, veya flanşlanabilir.

Dayanımı artırmak için ısıl işlem görebilir (tavlanmış veya çözelti işlemli), 

 korozyon direnci, ve mekanik özellikler, özellikle yüksek performanslı uygulamalar için.

Yaygın teknikler kullanılarak kaynaklanabilir (örn., TIG, MIG, veya plazma kaynağı), 

 ancak bazı alaşımlar yüksek dayanımları veya bileşimleri nedeniyle özel kaynak yöntemleri gerektirebilir.

Nikelin yüksek maliyeti nedeniyle standart çelik borulardan daha pahalıdır 

 ve diğer alaşım elementleri, ayrıca ilgili işleme teknikleri.